ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: AMFE Este curso pretende dar a conocer la técnica denominada Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) como forma de prevenir los problemas del proceso y del producto antes de que ocurran. Utilizado tanto en el diseño como en los procesos de fabricación, reducen sustancialmente los costos al identificar el producto y mejoras al proceso al principio del desarrollo cuando los cambios son relativamente fáciles y baratos de hacer. Duración:16 horas - Dos jornadas de 8 horas Horario: 8:30h a 18h Fechas: miércoles, 21 de octubre de 2020 - jueves, 22 de octubre de 2020 Lugar: Parque Tecnológico de Bizkaia, Zamudio Edificio 101 Ver con Google-Maps Certificados acreditativos :Se emitirán y entregarán tras finalizar el curso. Precio:Socios HEGAN: 435€ No socios: 610€ Incluido en el precio:Material, cafés y comidas. Formación exenta de IVA según el art. 20.9 de la ley 37/1992 y art. 7 del Reglamento del Impuesto y Subvencionable por FUNDAE OBJETIVOS Los AMFE requieren tiempo y recursos humanos. Porque los FMEA se basan en equipos. Este curso pretende dar a conocer la técnica denominada Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) como forma de prevenir los problemas del proceso y del producto antes de que ocurran. Utilizado tanto en el diseño como en los procesos de fabricación, reducen sustancialmente los costos al identificar el producto y mejoras al proceso al principio del desarrollo cuando los cambios son relativamente fáciles y baratos de hacer. El resultado es un proceso más robusto, ya que la necesidad de una acción correctiva después de los hechos y las crisis de cambio tardío son reducidas o eliminadas. A diferencia de otras herramientas de mejora de la calidad, el AMFE no requiere complicados estudios estadísticos. DIRIGIDO A … Profesionales del sector industrial que desarrollen su actividad en las áreas de Calidad, Producción, Ingeniería de Producto y de Procesos. Asimismo, está dirigido a trabajadores que tienen la responsabilidad de llevar a cabo con éxito proyectos de mejora o de innovación enfocados a productos, procesos o la propia organización PROGRAMA 1.- INTRODUCCIÓN: EFICACIA Y EFICIENCIA PRODUCTIVA 2.- ¿QUE ES UN AMFE?. CONCEPTOS 3.- ¿CÚAL ES EL PROPÓSITO DE UN AMFE?. OBJETIVOS 4.- TIPOS DE AMFE 5.- CAMPOS DE APLICACIÓN 6.- PASOS DEL AMFE Paso 1: Planificación del Proyecto. Formación del Equipo. Paso 2: Definir la Estructura de Producto / Proceso Paso 3: Definir las funciones de cada elemento. Paso4: Analizar los modos potenciales de fallo. Listar potenciales efectos de cada modo de fallo. Asignar clasificación de Severidad, Ocurrencia y Detección de cada modo de fallo. Paso 5: Evaluar el riesgo y Priorizar Paso6: Optimización. Implantar Acciones Preventivas• Paso 7: Documentar los resultados. 7.- FORMATOS: AMFE DE PROCESO / AMFE DE DISEÑO. 8.- PLAN DE ACCIONES PREVENTIVAS. 9.- HERRAMIENTAS DE MEJORA: Brainstorming, 5PQ, Diagramas Causa-Efecto, Flujogramas. 10.- CASO PRACTICO: AMFE de proceso de un componente mecano-soldado (Turbine Diffuser). Descargar programaFormadorJuan Jose Lizuain- Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica Industrial. - Máster en Dirección de Producción. - Black Belt en programas de Mejora 6 Sigma. - Trabajó 11 años en ITP como Técnico de Procesos de Fabricación y Responsable Técnico de desarrollo de Procesos de fabricación. - En AERNNOVA, ha trabajado como Responsable Técnico de los medios productivos empleados en plantas de montaje. - En CIE ALURECY ha desempeñado funciones de Director de Planta. - En su etapa como Consultor, ha desarrollado proyectos de Formación e Implantación de metodologías para la mejora de La Productividad en términos de Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, Estandarización, JIT, etc….). - Ha liderado la formación de equipos y desarrollado en empresas programas de Mejora Continua (PDCA, 6 Sigma). Para más información e inscripciones contactad con Mentxu Díaz mdiaz@hegan.com Tfno: 944 318 987